今年上半年，吉林石化通過開展科技創(chuàng)新、調優(yōu)攻關和小指標競賽等活動，持續(xù)抓好高密度聚乙烯(PE)裝置優(yōu)化生產運行工作，累計挖潛增效991.3萬元。
“己烷精制系統(tǒng)長周期運行科技攻關是實現(xiàn)挖潛增效的關鍵。”吉林石化乙烯廠高密度聚乙烯車間負責人介紹說，通過開展技術攻關，如今該系統(tǒng)已連續(xù)運行突破160天，己烷單耗創(chuàng)歷史最好水平。同時，在保證該裝置反應系統(tǒng)平穩(wěn)運行的前提下，減少回收丁烯敷熱頻次和時間，降低了廢氣中己烷排放損失。他們還嚴格控制蠟閃蒸罐的壓力和液位，提高閃蒸能力，降低蠟中己烷含量，并在4月份裝置周期性蒸煮期間，優(yōu)化系統(tǒng)退料置換及廢水蒸發(fā)罐蒸煮操作，減少己烷排放。截至6月末，該車間已節(jié)省己烷300余噸，累計創(chuàng)效236.4萬元。
Z501催化劑單耗攻關是吉林石化高密度聚乙烯裝置今年挖潛增效的重點。在組織降低單耗過程中，工藝管理和操作人員時刻監(jiān)控催化劑配制過程，嚴控催化劑儲罐溫度、液位，防止催化劑管線堵塞。他們在清理過濾器時，一旦發(fā)現(xiàn)破損就及時更換，確保催化劑連續(xù)注入，并及時調整催化劑進料量，優(yōu)化己烷精制系統(tǒng)運行工藝參數(shù)，嚴格控制己烷中的水含量，使催化劑消耗顯著降低，節(jié)約創(chuàng)效735.2萬元。
在降低原料消耗方面，吉林石化也采取了多項舉措。他們嚴密監(jiān)視高密度聚乙烯裝置原料質量，在反應系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，及時加樣分析原料;在廢水蒸發(fā)罐進行蒸餾操作時，控制蒸發(fā)速度并加強分離罐油腔排水頻次，減少夾帶到母液罐的水量;根據(jù)運行周期和回收丁烯分析結果，合理安排己烷吸附塔及回收丁烯干燥床的再生時間，保證雜質脫除效果;增加對母液罐進行脫水的頻次，盡可能降低帶入己烷精制系統(tǒng)中的水量;加大對造粒機組平穩(wěn)運行的攻關，降低機組停車次數(shù)及系統(tǒng)運行水平，減少大塊料、落地料的產量。通過這些技改措施，前6個月累計創(chuàng)效19.7萬元。
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