裂解爐運(yùn)行周期短一直是制約吉林石化70萬(wàn)噸/年乙烯裝置負(fù)荷提升的瓶頸問(wèn)題，尤其是6號(hào)裂解爐改造之后E側(cè)運(yùn)行周期只有25天，離目標(biāo)值50天相距甚遠(yuǎn)。為此，吉林石化年初成立了裂解爐攻關(guān)小組，從工藝調(diào)整、設(shè)備和儀表維護(hù)等方面進(jìn)行攻關(guān)，使乙烯裝置老區(qū)裂解爐平均運(yùn)行周期由42天提高到50天以上，此舉預(yù)計(jì)年可節(jié)約創(chuàng)效200余萬(wàn)元。
　　攻關(guān)小組通過(guò)查找歷史記錄，收集了包括內(nèi)外操記錄的運(yùn)行參數(shù)20余個(gè)，并對(duì)其進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)了數(shù)據(jù)變化過(guò)程中特別不規(guī)律的參數(shù)——文丘里壓力。附后乙烯車間發(fā)動(dòng)全員參與查找問(wèn)題的原因，發(fā)現(xiàn)是由于爐管結(jié)焦速度較快導(dǎo)致。于是，攻關(guān)小組采取逐步降低爐出口溫度的辦法，每次調(diào)整10℃，同時(shí)24小時(shí)跟蹤監(jiān)控裂解爐變化，收集系統(tǒng)循環(huán)乙烷的流量數(shù)據(jù)。經(jīng)過(guò)3次調(diào)整，裂解爐出口溫度COT控制在825℃~830℃。在保證技術(shù)參數(shù)不發(fā)生變化的情況下，6號(hào)裂解爐的運(yùn)行周期得到延長(zhǎng)。
　　此外，攻關(guān)小組還根據(jù)裝置負(fù)荷和自產(chǎn)燃料情況，積極優(yōu)化天然氣和燃料碳四的補(bǔ)入比例，穩(wěn)定燃料氣系統(tǒng)，將裂解爐單組爐溫偏差穩(wěn)定控制在±3℃，并對(duì)1、4、5號(hào)運(yùn)行裂解爐進(jìn)行對(duì)流段蒸汽吹灰。乙烯車間還制訂了裂解爐停爐檢查記錄和裂解爐日常運(yùn)行檢查記錄的制度，確定了44項(xiàng)檢查內(nèi)容，確保日常運(yùn)行監(jiān)控和停爐后檢修一次到位。
　　在儀表設(shè)施維護(hù)方面，他們確保裂解爐裂解氣在線分析系統(tǒng)運(yùn)行正常，進(jìn)一步優(yōu)化了裂解爐出口溫度，降低輻射段爐管結(jié)焦速度，延長(zhǎng)了裂解爐運(yùn)行周期。

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