“成了，成了!” 中國石化上海石化股份公司塑料部聚丙烯聯(lián)合裝置主任張鋒看著裝置C501壓縮機回流閥的閥門開度從0到50%多的變化，興奮不已。
此前，隨著該裝置產(chǎn)能的增加，本應(yīng)該通過壓縮機返回管線實現(xiàn)循環(huán)利用的丙烯，卻因設(shè)備瓶頸只能排向火炬，既造成浪費，又有環(huán)保隱患。
這一頑疾已困擾裝置多年。為了解決這個難題，該裝置管理人員群策群力，他們通過汽蒸、吹掃返回管線，優(yōu)化工藝操作等方式，想從降低壓縮機的負荷上入手，以達到減排目的，但結(jié)果都不盡如人意。
看著被白白浪費的丙烯，該裝置管理人員下定決心，一定要將單耗降下來。于是一場場的召開研討會，一遍遍的翻相關(guān)資料，他們最終從裝置原始設(shè)計資料的C501壓縮機轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)中找到了靈感。
“此前C501的轉(zhuǎn)速是每分鐘1580轉(zhuǎn)，原始資料顯示它最高可達到每分鐘1780轉(zhuǎn)，如果能提高壓縮機轉(zhuǎn)速以增加它的能力，就可從根本上解決因能力不夠產(chǎn)生的排放問題。”張鋒解釋說。
之后，設(shè)備人員查閱資料、精心計算，發(fā)現(xiàn)直徑比和轉(zhuǎn)速密切相關(guān)，如果將C501的皮帶輪的尺寸縮小7%，它的轉(zhuǎn)速可達到每分鐘1720轉(zhuǎn)，既在壓縮機能承受范圍內(nèi)，又能達到減排目的。
說干就干!設(shè)備人員準備好修改的皮帶輪，工藝、安全等人員配合，各方準備妥當(dāng)，在保證壓縮機壓力、料位穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，C501停機換輪。20分鐘后，C501帶著新皮帶輪重新開始運作。
“一開機我們就有成功的感覺了。以前壓縮機回流閥基本是關(guān)閉狀態(tài)，我們看著閥開度一點點變大，有反流，說明壓縮機的能力是充分的。”張鋒說，現(xiàn)在回流閥閥開度基本在50%~60%。
隨著該裝置C501返回量的增加，這部分原來只能浪費的丙烯得到了再利用，預(yù)計每年可減排丙烯400噸，節(jié)費費用約200萬元，實現(xiàn)了降本減排的雙重目標。
【打印本文】
