吉化HDPE造粒機(jī)組創(chuàng)同類裝置長周期運(yùn)行紀(jì)錄
日前從吉林石化乙烯廠獲悉，該公司高密度聚乙烯(HDPE)裝置擠出造粒機(jī)組首次連續(xù)運(yùn)行98天，創(chuàng)下國內(nèi)同類裝置長周期運(yùn)行紀(jì)錄。
該機(jī)組采用德國科備隆公司的雙螺桿擠壓造粒機(jī)，由于機(jī)組自動化程度高，關(guān)聯(lián)聯(lián)鎖較多，控制復(fù)雜，對操作和維護(hù)都有較高要求。自2006年首次開車以來，這套機(jī)組的連續(xù)運(yùn)行周期一般都在25～30天。
為延長機(jī)組的連續(xù)運(yùn)行周期，吉林石化乙烯廠將擠出造粒機(jī)組不能長期穩(wěn)定運(yùn)行的“頑疾”列為重點(diǎn)項(xiàng)目，成立了以主管廠長帶頭的攻關(guān)小組，聯(lián)合相關(guān)人員定期開展“會診”，堅(jiān)持技術(shù)改造和維護(hù)管理雙管齊下，掃除“病灶”。
攻關(guān)小組對切換不到位的換網(wǎng)器分析后發(fā)現(xiàn)，液壓油路不能提供足夠的補(bǔ)償液壓油，導(dǎo)致瞬時(shí)切換速度不穩(wěn)定是問題的關(guān)鍵。他們對原有液壓油站進(jìn)行改造，在原有液壓油站4臺蓄能器的基礎(chǔ)上增加1臺蓄能器，使其與開車液壓油站和換網(wǎng)器液壓油站相互備用，實(shí)現(xiàn)了機(jī)組換網(wǎng)器在線切換。在連續(xù)運(yùn)行的98天時(shí)間內(nèi)，機(jī)組換網(wǎng)器實(shí)現(xiàn)兩次在線切換。
他們還對擠出造粒機(jī)組熱油泵聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行了改造。原有聯(lián)軸器連接型式為爪式彈性塊連接，設(shè)備運(yùn)行2個月左右，彈性塊就會因高溫嚴(yán)重老化變形，造成泵振動異常，泵出口熱傳導(dǎo)油流量波動，引發(fā)機(jī)組聯(lián)鎖停車。攻關(guān)小組會同高密度聚乙烯車間對聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行改型，將原有的爪式彈性塊更改為膜片聯(lián)軸節(jié)式，并將靠近聯(lián)軸器側(cè)的軸承箱改造為可以外部進(jìn)行注脂的型式。聯(lián)軸節(jié)改型后延長了熱油泵的使用壽命，避免了機(jī)組停車。
此外，吉林石化乙烯廠機(jī)動科還組織儀表專業(yè)人員自行開發(fā)了人機(jī)界面項(xiàng)目，將原有報(bào)警由可編程邏輯控制器以軟通訊的方式傳輸?shù)紻CS，改為由人機(jī)界面直接讀取數(shù)據(jù)，改變了原來傳輸速度慢、報(bào)警數(shù)量有限的問題。新報(bào)警功能確保了數(shù)據(jù)的完整性和精度，并可根據(jù)實(shí)際需要隨機(jī)增加報(bào)警。在機(jī)組出現(xiàn)數(shù)次異常停車而故障原因不明確的情況下，能夠進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測，第一時(shí)間確定停車原因，切實(shí)降低了故障的發(fā)生率，為裝置安全穩(wěn)定長周期運(yùn)行提供了有力保障。
經(jīng)過2018年10月以來的改造以及相關(guān)的配套維護(hù)管理，從2018年11月21日至今年2日26日，擠出造粒機(jī)組連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間提高了3倍以上。
【打印本文】
