IMT是IN Mold Transfer的簡(jiǎn)稱，也有稱作Insert Mold Three-dimensional。
　　傳統(tǒng)IMT 工藝興起于2006年，與IMR（模內(nèi)轉(zhuǎn)印In-mold Roller）工藝類同， 當(dāng)時(shí)的工藝相當(dāng)于IML（模內(nèi)嵌件注塑In-Mold Label）工藝去掉顏色的載體PET 層，把顏色層留在塑料件上，當(dāng)時(shí)產(chǎn)品弧度做不大（只能做到2D）， 顏色也不夠豐富，基本上只有絲印和彩色層，金屬色很少。
　　經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展，現(xiàn)在的IMT工藝可在塑料表面留下3D光學(xué)納米裝飾層，與傳統(tǒng)IMR比較增加了3D光學(xué)紋理和PVD彩色膜層，弧度更大。它實(shí)現(xiàn)了三維立體、寫真、漸變和R角等產(chǎn)品外觀裝飾效果，在產(chǎn)品外觀方面便為設(shè)計(jì)師提供了絕佳的創(chuàng)新與實(shí)現(xiàn)平臺(tái)。
　　IMT工藝是IML技術(shù)及IMR技術(shù)的綜合并延伸而成的新工藝。
　　IMT工藝的優(yōu)勢(shì)
　　IMT工藝采用雙層光學(xué)紋理膜片，能產(chǎn)生離層光學(xué)3D效果。
　　在3D曲面手機(jī)后蓋的生產(chǎn)上，IMT注塑工藝與復(fù)合板材所能達(dá)成的產(chǎn)品外觀效果并無(wú)明顯差異，二者之間主要是材料成本和結(jié)構(gòu)成本。
　　首先是材料成本。在制造3D曲面手機(jī)后蓋時(shí)，IMT注塑工藝可以一次性注塑完成，而復(fù)合板材則需要先進(jìn)行整體PVD與紋理的印刷，然后再經(jīng)過(guò)熱彎、加硬、CNC等制程，最終才能達(dá)成相同的效果。在復(fù)合板材成型的后制程中，存在著安全邊的問(wèn)題，這樣就導(dǎo)致了材料的浪費(fèi)，其整體的材料成本必然高于IMT工藝。
　　其次是手機(jī)整體結(jié)構(gòu)成本。3D曲面手機(jī)后蓋，復(fù)合板材與玻璃一樣，在手機(jī)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中都屬于純裝飾件，手機(jī)整體的結(jié)構(gòu)承載全部壓在了中框上，這將導(dǎo)致中框的選材要求更高，結(jié)構(gòu)更復(fù)雜。中框的成本與它結(jié)構(gòu)存在著必然聯(lián)系：結(jié)構(gòu)每多一個(gè)孔，則多一道工序，成本隨之提升。
　　IMT注塑能做包邊以及帶卡扣等裝配結(jié)構(gòu)的一體后蓋，減少金屬中框的復(fù)雜程度，從而大大降低手機(jī)整體結(jié)構(gòu)件的成本。
　　IMT匯集了多種裝飾工藝的優(yōu)點(diǎn)，采納了IML工藝在膜片制作的優(yōu)點(diǎn)，吸取IMR工藝注塑成模內(nèi)轉(zhuǎn)印的優(yōu)勢(shì)，結(jié)合數(shù)碼印刷和柯式印刷效果與傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷工藝，使IMT工藝適用性強(qiáng)，應(yīng)用廣泛，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)的外觀裝飾工藝的局限性，滿足了產(chǎn)品外觀裝飾的高層次創(chuàng)新要求。IMT工藝實(shí)現(xiàn)了3D立體效果與產(chǎn)品拉伸，滿足了更多產(chǎn)品的模內(nèi)裝飾工藝需求。目前，日本和德國(guó)的IMT技術(shù)暫時(shí)領(lǐng)先。
　　綜上所述，IMT工藝不僅讓手機(jī)構(gòu)件大為減少，使其耐腐蝕和抗刮花，而且外觀更具欣賞性。這就要求進(jìn)行IMT加工的塑料原材料需具有良好的低溫成型性（流動(dòng)性）、優(yōu)秀的耐化學(xué)性和抗沖擊性、優(yōu)秀的粘合性以及高阻燃性等特點(diǎn)。中塑高性能PC 5010-IMT系列材料極好的滿足了該工藝的要求。
　　IMT工藝市場(chǎng)趨勢(shì)
　　在IMT工藝背景下，后蓋材質(zhì)不可單獨(dú)比較具體的成本，而是跟中框成為一體來(lái)定位產(chǎn)品的價(jià)格。目前從市場(chǎng)實(shí)際反映的結(jié)果來(lái)看，按價(jià)格從低到高通常的選用原則是：塑料 金屬中框、復(fù)合板材 金屬中框，2.5D玻璃 金屬中框、3D玻璃（陶瓷） 金屬中框等幾種形式。
　　新IMT工藝結(jié)合目前最流行的3D光學(xué)紋理 PVD 的裝飾工法，與傳統(tǒng)復(fù)合板材相比顏值更高，弧度更大。如新近上市的華為暢享8系列正是得益于新開發(fā)IMT專用材料，使其后蓋的厚度控制在0.8mm以內(nèi)，中框用料則采用PC特殊纖維增強(qiáng)材料，使整體機(jī)身兼具剛性與強(qiáng)韌性，整體機(jī)身也僅有7.8mm，不僅手感圓潤(rùn)舒適，并擁有和復(fù)合板材工藝同樣的絢麗效果，讓整個(gè)機(jī)身看起來(lái)熠熠生輝。
　　當(dāng)前IMT 工藝，由新工藝的3D 光學(xué)紋理 PVD 基礎(chǔ)上變成了雙層3D 光學(xué)紋理 PVD。塑料 金屬中框決定整個(gè)外殼材質(zhì)價(jià)格的因素是金屬CNC 加工量，而IMT 工藝同去年火熱的高壓復(fù)合板材相比，IMT 后蓋不僅僅是作為一個(gè)裝飾件，而是能夠起到部分結(jié)構(gòu)件作用，減少中框加工工時(shí)，因此在5G 時(shí)代頗具競(jìng)爭(zhēng)力。
　　助力CMF設(shè)計(jì)落地實(shí)現(xiàn)
　　當(dāng)我們談到CMF概念的時(shí)候，不妨稍作引申理解——一個(gè)成功的產(chǎn)品離不開“顏值、質(zhì)地和表達(dá)方式”，就仿佛一個(gè)體格健美的人——它不僅要有外在美，又要有強(qiáng)健的體魄，還要有與之相應(yīng)的生活方式；又好像一家經(jīng)營(yíng)良好的企業(yè)——它不僅要有美觀有序的環(huán)境、又要有健康有效的組織管理體系，還要有維持其可持續(xù)發(fā)展的理念、使命、價(jià)值觀。這是一個(gè)系統(tǒng)綜合的概念，是一個(gè)交叉復(fù)合的概念，絕不是單一區(qū)隔的概念。
　　基于對(duì)此概念的認(rèn)識(shí)，中塑早在2012年就聯(lián)合上市公司群達(dá)模具和國(guó)內(nèi)名校華中科大針對(duì)“面向大型深腔件的PC基模內(nèi)裝飾材料及成型工藝”展開聯(lián)合開發(fā)，涉及材料、工藝、軟件和模具等領(lǐng)域。該項(xiàng)目成功獲得廣東省科技廳和教育部的立項(xiàng)資助并于2015年成功通過(guò)驗(yàn)收和成果鑒定，當(dāng)時(shí)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水準(zhǔn)。
　　一個(gè)成功產(chǎn)品的誕生，需要設(shè)計(jì)、工藝、材料、裝備、模具、后處理等全產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同配合。反之，如果大家各自為政、缺乏交流協(xié)同，將很難為市場(chǎng)和消費(fèi)者提供具有良好體驗(yàn)的產(chǎn)品。這是一個(gè)新產(chǎn)業(yè)生態(tài)的概念，在這樣一個(gè)生態(tài)中，大家互相依存、共生共贏。
　　要點(diǎn)總結(jié)：
　　•IMT工藝是IML技術(shù)及IMR技術(shù)的綜合并延伸而成的新工藝；
　　•IMT工藝不僅讓手機(jī)構(gòu)件大為減少，使其耐腐蝕和抗刮花，而且外觀更具欣賞性；
　　•新IMT工藝結(jié)合目前最流行的3D光學(xué)紋理 PVD的裝飾工法，與傳統(tǒng)復(fù)合板材相比顏值更高，弧度更大。 

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